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模切机经验分享,模切散版的解决方法
所属分类:公司新闻发表时间:2015-12-17

由于模切机使用时间较长、有磨损,牙排链条有些松动、伸长,在模切过程中,链条将牙排向外拖时,链条不能绷直,海绵胶条弹离的纸张压在模切底版上纸张容易被撕裂,最终造成散版。
  
  在纸盒的模切生产过程中过度包装,经常遇到散版故障,即纸盒与废边散开而造成模切过程走纸不顺,这是一个令操作人员很是头疼的问题。实际生产中总结了一些解决方法,供大家参考。
  
  一、清除障碍物
  
  造成散版的原因可能是纸路上有细小且很难察觉的异物,特别是刚贴好的压痕模有障碍物的情况更为普遍,此时应特别注意检查压痕模缝槽是否平滑,有无尖角和倒刺,这些细小的问题都会影响纸张的正常行进,操作人员可以用锋利的刀片把压痕模的边缘削平或用砂纸将其磨平,并沿着边缘贴上透明胶带。
  
  二、增加连点
  
  设计纸盒时,设计人员都会在对应纸盒糊口的位置设置连点,但通常情况下,为了不影响纸盒的美观度和方便清废(手工剥纸),连点设计得比较少而且也较小,如果模切时遇到散版问题,操作人员可在纸盒糊口处和防尘襟片处增加连点。
  
  三、选择合适的海绵胶条
  
  如果模切刀版刀线间填塞的海绵胶条太软,不能顺利弹起纸张,也会造成散版。应选择硬度适中的海绵胶条。
  
  四、减轻压力
  
  装版压力的设定特别重要。设定压力时,要由小到大逐步增加,不能一下子就把整版压透,保证印品上80%~90%的部分能压透就行了,其他压不透的部位可以垫一些纸条或贴上胶带纸。模切机运转几个小时后,应减轻整体压力,因为模切机运转一段时间后,随着油温的升高,压力会逐渐增大。
  
  五、纸张加湿
  
  如果纸张含水量小、纸质较脆,也容易导致模切散版,特别是刚刚经过上光工艺的纸张,模切时更容易出现散版现象,这时应将上光后的成品进行加湿处理,或者隔夜再模切。

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